钢水出站，薄带快速凝固，连铸将铸造和轧制合二为一，技术整个过程一气呵成。颠覆原本长达近千米的传统板材生产线被“浓缩”成50米，钢水浇铸成钢只需25秒。钢铁在10月21日—23日举行的制造第六届宝钢学术年会“钢铁近终形连铸”技术分会场上，记者获悉，模式宝钢自主集成的薄带薄带连铸技术已顺利进入试生产运行阶段，且表现良好。连铸宝钢已成为继美国纽柯、技术德国蒂森、颠覆日本新日铁和韩国浦项之后第五个掌握此项技术的传统钢铁企业，且处于国际先进水平。钢铁

薄带连铸技术，制造被公认为是最有可能彻底颠覆传统钢铁制造流程长、能耗高、排放大的一项革命性技术，是当今钢铁业界绿色、环保的发展方向。因其复杂艰难，很多企业纷纷退出。宝钢用了15年时间，对20多个研究课题进行攻关，历经500多次试验，拿下了100多项专利。

“据专家测算，宝钢这条薄带连铸生产线，能耗降低幅度达到80%。碳排放只有原来的十分之一。”宝钢中央研究院前沿技术研究所所长方园告诉记者。

由于薄带连铸的快速凝固效应和短流程特征，为我国钢铁企业摆脱“产能过剩”，转而寻求小规模、低成本的专业化发展之路提供了技术保障。“在加工高合金材料方面，薄带连铸具有独特的技术优势，由此可以实现如综合性能良好的高强汽车板，磁感强度、铁损性能优良的高硅钢，成形性能优良的铁素体不锈钢等，对于满足未来电动车等国家重大战略需求具有重要意义。”方园说。